17 мая 2016.
/46ТВ/.
Эта фабрика - одно из немногих предприятий, где любой желающий собственными глазами может увидеть, как делают настоящее мороженое. В музее мороженого, который работает при Белгородском хладокомбинате, расскажут не только об истории предприятия и процессах производства холодного лакомства, но и покажут сам процесс, да еще и дадут попробовать его на вкус.
- Только за прошлый год, - говорит менеджер по связям с общественностью «Белгородского хладокомбината» Татьяна Ченцова, - здесь побывало более 8,5 тысяч человек cо всей России. Мы открыты для всех, абсолютно для всех. Нам стесняться нечего. Работаем по всем требованиям и правилам и показываем честно и откровенно, как мы производим мороженое, как мы вкладываем в этот продукт душу. Увидеть это – это, наверное, настоящее счастье для каждого и, естественно, попробовать это мороженое, которое произведено на глазах у наших экскурсантов. Это не только формирование имиджа предприятия. Имидж – это где-то что-то такое формирующееся, искусственное, а у нас все абсолютно натуральное.
Чтобы сделать настоящее мороженое, нужно много свежего молока и сливок - все это доставляется сюда прямиком с ферм Белгородской области через два часа после дойки. На Белгородском хладокомбинате говорят, что в отличие от многих предприятий отрасли, которые используют в производстве сухое восстановленное молоко, они работают исключительно на натуральном цельном коровьем. Качество входящего сырья и материалов тщательно проверяют контролеры-химики и микробиологи лаборатории, которые еще следят и за качеством изготовления мороженого на всех этапах его производства.
- Большое внимание мы уделяем именно молочному сырью, так как молочное сырье является основной составляющей нашего мороженого, рассказывает начальник отдела технического контроля «Белгородского хладокомбината» Елена Немцева. - Мы являемся одним из немногих предприятий, которое работает на сыром молоке, и это обеспечивает нам не только отличные органолептические качества мороженого, но и повышает питательную ценность мороженого. Кроме сырьевых компонентов входному контролю подвергается и все вспомогательные материалы. Ничего не остается без внимания, полностью мы все контролируем.
Цельное натуральное молоко, сливочное масло, сгущенка, сахар – все эти составляющие настоящего мороженого в варочном отделении превращаются в смесь. Затем в огромных танках, вмещающих до 6 тонн каждый, смесь созревает, и похожая на молочный коктейль попадает во фризер, который как домашний миксер, взбивает ее и охлаждает до температуры минус 5 градусов. Теперь смесь плотная, и ей можно придать нужную форму на линиях – отсадить в стаканчик, рожок, ванночку, сформовать эскимо или брикет.
После формования, мороженому дорога в шкаф шоковой закалки, где при температуре аж минус 40 градусов оно проведет как минимум полчаса. И, наконец, отправится на упаковку. А если, к примеру, эскимо нужно покрыть шоколадом, то ему выписывают путевку в ванну с растопленным лакомством, куда эскимо «нырнет» буквально на пару секунд и еще через 20 секунд шоколад полностью застынет. Эскимо готово.
Готовые порции мороженого укладываются в короба, которые затем на сутки отправляются в камеру дозакаливания и дальше на склад, где мороженое при температуре минус 30 градусов будет храниться до момента отгрузки покупателю. В магазин мороженое доставляют специальные машины, оборудованные морозильной установкой. Ну а дальше дело не из легких – любителям лакомства предстоит выбрать кушанье себе по душе более чем из сотни наименований продукции, выпускающейся под белгородской торговой маркой «Бодрая корова»!
Эта фабрика - одно из немногих предприятий, где любой желающий собственными глазами может увидеть, как делают настоящее мороженое. В музее мороженого, который работает при Белгородском хладокомбинате, расскажут не только об истории предприятия и процессах производства холодного лакомства, но и покажут сам процесс, да еще и дадут попробовать его на вкус.
- Только за прошлый год, - говорит менеджер по связям с общественностью «Белгородского хладокомбината» Татьяна Ченцова, - здесь побывало более 8,5 тысяч человек cо всей России. Мы открыты для всех, абсолютно для всех. Нам стесняться нечего. Работаем по всем требованиям и правилам и показываем честно и откровенно, как мы производим мороженое, как мы вкладываем в этот продукт душу. Увидеть это – это, наверное, настоящее счастье для каждого и, естественно, попробовать это мороженое, которое произведено на глазах у наших экскурсантов. Это не только формирование имиджа предприятия. Имидж – это где-то что-то такое формирующееся, искусственное, а у нас все абсолютно натуральное.
Чтобы сделать настоящее мороженое, нужно много свежего молока и сливок - все это доставляется сюда прямиком с ферм Белгородской области через два часа после дойки. На Белгородском хладокомбинате говорят, что в отличие от многих предприятий отрасли, которые используют в производстве сухое восстановленное молоко, они работают исключительно на натуральном цельном коровьем. Качество входящего сырья и материалов тщательно проверяют контролеры-химики и микробиологи лаборатории, которые еще следят и за качеством изготовления мороженого на всех этапах его производства.
- Большое внимание мы уделяем именно молочному сырью, так как молочное сырье является основной составляющей нашего мороженого, рассказывает начальник отдела технического контроля «Белгородского хладокомбината» Елена Немцева. - Мы являемся одним из немногих предприятий, которое работает на сыром молоке, и это обеспечивает нам не только отличные органолептические качества мороженого, но и повышает питательную ценность мороженого. Кроме сырьевых компонентов входному контролю подвергается и все вспомогательные материалы. Ничего не остается без внимания, полностью мы все контролируем.
Цельное натуральное молоко, сливочное масло, сгущенка, сахар – все эти составляющие настоящего мороженого в варочном отделении превращаются в смесь. Затем в огромных танках, вмещающих до 6 тонн каждый, смесь созревает, и похожая на молочный коктейль попадает во фризер, который как домашний миксер, взбивает ее и охлаждает до температуры минус 5 градусов. Теперь смесь плотная, и ей можно придать нужную форму на линиях – отсадить в стаканчик, рожок, ванночку, сформовать эскимо или брикет.
После формования, мороженому дорога в шкаф шоковой закалки, где при температуре аж минус 40 градусов оно проведет как минимум полчаса. И, наконец, отправится на упаковку. А если, к примеру, эскимо нужно покрыть шоколадом, то ему выписывают путевку в ванну с растопленным лакомством, куда эскимо «нырнет» буквально на пару секунд и еще через 20 секунд шоколад полностью застынет. Эскимо готово.
Готовые порции мороженого укладываются в короба, которые затем на сутки отправляются в камеру дозакаливания и дальше на склад, где мороженое при температуре минус 30 градусов будет храниться до момента отгрузки покупателю. В магазин мороженое доставляют специальные машины, оборудованные морозильной установкой. Ну а дальше дело не из легких – любителям лакомства предстоит выбрать кушанье себе по душе более чем из сотни наименований продукции, выпускающейся под белгородской торговой маркой «Бодрая корова»!
